金百博1000t/d垃圾焚烧余热锅炉项目有哪些创新性设计
1、对流受热面???????榛
卧式垃圾余热锅炉水平烟道中布置的受热面主要是蒸发器、过热器、省煤器,,,,,,,,通常采用管屏结构,,,,,,,,由上下小集箱及管子组成,,,,,,,,管屏在厂内成片制作,,,,,,,,工地进行对接组焊。。。。。。。本项目余热锅炉的过热器、蒸发器、省煤器、烟气空气预热器则是采用???????榛刺胺⒒酰,,,,,,,在厂内就将管屏之间的连接弯管、吊板等部件组焊完毕。。。。。。。
施工现场将???????榛氖苋让娌考悬吊安装在顶板梁下面,,,,,,,,相邻组件之间的2~4根连接管组焊,,,,,,,,基本上就完成了整个部件的安装。。。。。。。与以往相比,,,,,,,,没有单片管屏之间连接管组焊工作量,,,,,,,,安装的工期大大缩短,,,,,,,,水平烟道内共有18个???????椴考,,,,,,,,2周内就全部完成安装。。。。。。。

垃圾焚烧余热锅炉
结合生产及安装情况,,,,,,,,管屏组件???????榛屑父鑫侍庑枰⒁猓
1) 运输问题,,,,,,,,首先管屏尺寸不能超出道路运输规定,,,,,,,,宽度最好不要超过3200mm,,,,,,,,其次管屏整体结构大(6700mm×2560mm×1800mm),,,,,,,,运输过程中装卸要有完善的方案,,,,,,,,防止损伤管屏???????椤。。。。。。
2) 厂内组装受场地狭小等因素限制,,,,,,,,加工难度高,,,,,,,,主要体现在管屏之间距离小。。。。。。,,,,,,,连接弯管与小集箱非对接焊缝,,,,,,,,操作空间小;为方便运输装完成后才能拆卸支撑,,,,,,,,工装的设计很复杂;整体水压试验以及拍片检验不方便。。。。。。。
3) ???????橐蟮陌沧熬冉细撸,,,,,,,当生产和安装的偏差累计到一起,,,,,,,,导致相关部件安装困难,,,,,,,,调整起来困难,,,,,,,,蒸发器下部小集箱与水平烟道下集箱的连接管安装时,,,,,,,,偏差曾达到10mm以上。。。。。。。
2、增加烟气空预器提高一次风温
由于天气、季节等诸多因素导致垃圾含水分多,,,,,,,,地区差异也会导致垃圾的热值有明显差异,,,,,,,,因此人炉垃圾的热值是波动变化的,,,,,,,,将直接影响垃圾焚烧炉的稳定运行。。。。。。。这就需要合理提高一次风的温度来稳定锅炉运行,,,,,,,,尤其是在烧低热值垃圾的时候。。。。。。。
垃圾余热锅炉通常采用蒸汽空气预热器加热一次风,,,,,,,,出口温度很难到达230℃以上,,,,,,,,原因是加热气源4.8MPa饱和蒸汽的温度(262℃)所限制,,,,,,,,温压小导致换热效果不好,,,,,,,,而且耗费的饱和蒸汽也较多。。。。。。。本项目一次风温度要达到250℃,,,,,,,,采用蒸汽空预器+烟气空预器组合模式,,,,,,,,蒸汽空预器将一次风温度提高到220℃,,,,,,,,然后经过烟气空预器温度提升到250℃,,,,,,,,甚至可以是300℃。。。。。。。烟气空预器布置在锅炉水平烟道低温过热器和二级蒸发管束之间,,,,,,,,由159mm×5mm的管子和进出口风管集箱组成,,,,,,,,管子材料为0Cr25Ni20,,,,,,,,横向节距为305mm,,,,,,,,纵向节距220mm,,,,,,,,预热器管子高度5200mm。。。。。。???????掌诠苣谧菹蛄鞫,,,,,,,400℃的高温烟气在管外横向冲刷,,,,,,,,一次风与高温烟气换热效果明显。。。。。。。通过烟气换热提高一次风温度,,,,,,,,一方面可以减少不必要的饱和蒸汽消耗,,,,,,,,提高锅炉连续运行周期;另一方面还有助于锅炉燃烧低热值垃圾、含水量大的污泥以及回喷的垃圾渗沥液,,,,,,,,为企业创造可观的经济效益,,,,,,,,也创造了良好的社会效益。。。。。。。
结语目前越来越多的生活垃圾处理项目出现在三四线城市,,,,,,,,垃圾热值低不稳定,,,,,,,,通过创新设计将一次风温度提高到250℃以上,,,,,,,,对提高锅炉的经济效率具有重要意义。。。。。。。???????榛杓贫粤魇苋让妫,,,,,,,对整个项目来说具有非常明显的优势,,,,,,,,相信在以后会成为趋势。。。。。。。







