金百博链条炉排锅炉被广泛用于生产、生活。。。。。接到客户的改造要求，，，，，，，金百博工程师进行实地考察测访，，，，，，，最终对客户的30吨链条锅炉进行了以下改造：

1、整体布置

考虑到原锅炉在改造过程中，，，，，，，其供热能力已发生变化，，，，，，，循环流化床燃烧和链条炉排燃烧原理有较大不同，，，，，，，因此在原锅炉整体布置的基础上作以下调整。。。。。

(1)取消原锅炉炉膛及炉排，，，，，，，取消原前部受热面，，，，，，，布置流化床、分离器和返料器；；；；；；；；

(2)原锅炉的水冷壁系统（包括集箱、下降管、导汽管）全部拆除，，，，，，，对水冷壁重新进行设计，，，，，，，作为锅炉改造后的受热面。。。。。过热器、对流管束、省煤器、空气预热器均保持不变；；；；；；；；

(3)保持原锅炉总体宽度不变，，，，，，，长度不变，，，，，，，高度不变，，，，，，，富通新能源销售生物质锅炉，，，，，，，生物质锅炉主要燃烧木屑颗；；；；；；；；怪频纳镏噬镏士帕Ｈ剂；；；；；；；；

2、具体实施步骤

(1)基础部分：30t/h链条炉排锅炉改20t/h流化床锅炉后，，，，，，，锅炉容量减小。。。。，，，，，，长度基本不变，，，，，，，整体荷重也基本不变，，，，，，，因此地基在重新改造时不做改动；；；；；；；；

(2)钢架平台：锅炉长、宽、高均基本不变，，，，，，，平台除为方便操作进行局部改动外，，，，，，，整体基本不变。。。。。钢架增加部分承重立柱和组合梁；；；；；；；；

(3)锅炉水冷系统：拆除原锅炉水冷系统，，，，，，，重新设计水冷壁受热面、下降管和导汽管，，，，，，，水冷壁均采用∮51 x3管子，，，，，，，下部缠绕防磨环；；；；；；；；凝渣管采用∮5l×5管子，，，，，，，并缠绕lCr18Ni9T1防磨钢筋，，，，，，，以增加其使用寿命；；；；；；；；

(4)燃烧系统：拆除原锅炉燃烧设备，，，，，，，采用传统的外循环流化床燃烧方式；；；；；；；；

①流化床：流化床由布风板及风帽组成，，，，，，，布风板与锅炉下部钢架固定联接。。。。。流化床有效面积1.4m2，，，，，，，共布置风帽100个，，，，，，，风帽上小孔直径为咖6 mm，，，，，，，风帽由耐热钢制造，，，，，，，平均风速为35 m/s。。。。。流化床内采用分级燃烧，，，，，，，一次风由布风板进入燃烧室，，，，，，，二次风由密相区与稀相区结合面送入，，，，，，，床内不布置埋管；；；；；；；；

②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，，，，，，，烟气从旋风筒入口切向进入，，，，，，，烟气入口速度在22 m/s左右，，，，，，，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，，，，，，，工作温度为900℃左右。。。。。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，，，，，，，分离筒直径1500 mm；；；；；；；；

③返料器：采用2台流化床式返料器，，，，，，，其结构采用“U”型非机械密封阀，，，，，，，返料器内布置小型风帽，，，，，，，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，，，，，，，保证了返料风、松动风的正常；；；；；；；；

④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，，，，，，，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，，，，，，，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。。。。。内衬采用耐火砖砌筑，，，，，，，耐火砖外用红砖砌筑，，，，，，，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，，，，，，，过热器后炉墙基本不变；；；；；；；；

⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，，，，，，，增加二次风机和给煤机。。。。。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，，，，，，，布置在炉前侧，，，，，，，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。。。。。根据锅炉负荷，，，，，，，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，，，，，，，配用电机75 kW，，，，，，，2 900转／分；；；；；；；；二次风机型号为9 -19N08D，，，，，，，配用电机15 kW，，，，，，，2 900转／分；；；；；；；；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，，，，，，，配用电机75kW，，，，，，，1 480转／分。。。。。

锅炉改造后因生产需要连续运行了5个月，，，，，，，在此期间，，，，，，，锅炉运行稳定，，，，，，，未出现一起运行故障。。。。。改造后锅炉炉膛温度在950℃左右，，，，，，，返料器温度在850~ 950℃，，，，，，，锅炉出力由以前的8t/h提高到12 t/h，，，，，，，蒸汽／煤单耗由改造前的225 kg/t下降到195 kg/t，，，，，，，锅炉改造取得了圆满成功。。。。。

3、经济分析

链条炉改为循环流化床锅炉，，，，，，，一般情况下，，，，，，，一年左右都可以收回投资。。。。。对于常年运行煤耗高的链条炉、往复炉、煤粉炉，，，，，，，改为循环流化床锅炉，，，，，，，降低煤耗，，，，，，，大幅度降低运行成本，，，，，，，是节能降耗的最好出路。。。。。对于外购煤与当地煤价差大、本企业又有炉渣等废物可利用的地方，，，，，，，经济效益十分明显。。。。。对于当地煤种能适应原锅炉且原锅炉效率又大于75％，，，，，，，本企业又无炉渣等废物可利用的情况下，，，，，，，将链条炉改为循环流化床锅炉是不经济的。。。。。链条炉是否要改造为循环流化床锅炉，，，，，，，要从原链条炉的热效率、年运行小时、当地煤质情况等进行多方面的考察与论证、分析，，，，，，，再做决策，，，，，，，不能一概而论。。。。。