新锅炉投运前要先煮炉，，，，，，，清除里面的铁锈及油污，，，，，，，以及在金属表面形成保唬；；；；つぃ，，，，，，否则就会出现你说的这种情况，，，，，，，还有锅炉在运行时一定要控制好水质，，，，，，，要使用软化水，，，，，，，并且保持锅水pH在10~12之间。。。。。。下面介绍一种煮炉的方法。。。。。。（因为不知道具体的锅炉容量大。。。。。。，，，，，，所以下面的煮炉压力可能会与一些客户的锅炉炉型不同，，，，，，，但是煮炉的步骤是一样。。。。。。）

1、煮炉药剂：磷酸三钠0.5%，，，，，，，氢氧化钠1%，，，，，，，烷基磺酸钠0.05%，，，，，，，具体的量根据你的锅炉总水容量来计算煮炉目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，，，，，，，若在运行前不进行处的话，，，，，，，就会部分附在管壁形成硬的附着物，，，，，，，导致受热面的导热系数减少，，，，，，，从而影响锅炉的热效率，，，，，，，并且会加快锅炉腐蚀，，，，，，，所以要进行碱煮炉。。。。。。

2、煮炉程序

（1）向锅炉加水到水位表最低可见边缘；；；；；；

（2）把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内；；；；；；

（3）调整锅炉水位至稍低于正常水位；；；；；；

（4）点火启炉；；；；；；

（5）升压到0.2MPa时，，，，，，，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，，，，，，，并调整锅炉水位至最高工作水位；；；；；；

（6）升压到0.4MPa并保压12~16小时，，，，，，，期间定期排汽并及时补水，，，，，，，保持最高工作水位；；；；；；

（7）升压到2/3工作压力并保压24小时；；；；；；

（8）煮炉后期间断排污、上水，，，，，，，并保持水位；；；；；；

（9）煮炉完后停止燃烧，，，，，，，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度；；；；；；

（10）待压力降到0.3MPa，，，，，，，炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水，，，，，，，并打开锅炉人孔、手孔，，，，，，，检查煮炉效果。。。。。。

注：第10点可以不做，，，，，，，当锅水碱度降到24mmol/L以下及pH降到10~12时可以停止排污换水，，，，，，，直接投运。。。。。。