解决锅炉再热蒸汽温度问题的措施

1运行措施

1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，，，，，出现燃料猛增猛减的情况时，，，，，须对减温水调节进行人工干预。。。。。。。。

1.2人为调整负荷时，，，，，煤量增减幅度不能过大。。。。。。。。

1.3进行优化燃烧调整试验，，，，，确定锅炉最佳氧量值，，，，，合理调节锅炉氧量。。。。。。。。

1.4调整燃烧器投运方式，，，，，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度。。。。。。。。

1.5正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。。。。。。。。

1.6加强监视再热器各段汽温，，，，，对汽温调整做到勤调、细调，，，，，减少喷水减温水量，，，，，控制再热蒸汽温度。。。。。。。。

1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，，，，，分析原因，，，，，做好预见性调整工作。。。。。。。。

1.8合理进行受热面吹灰。。。。。。。。

1.9分层调整燃料量，，，，，合理控制火焰中心，，，，，调节一、二次风配比，，，，，必要时改变过量空气系数。。。。。。。。

1.10控制再热冷段抽汽量。。。。。。。。

1.11尽早投用#1、#2高压加热器。。。。。。。。

2日常维护及试验

2.1进行燃烧调整试验，，，，，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。。。。。。。。

2.2及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，，，，，并采取针对性措施。。。。。。。。

2.3提高再热蒸汽温度调节品质。。。。。。。。

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3.1消除减温水各阀门内漏缺陷。。。。。。。。

3.2受热面结焦、积灰清理。。。。。。。。

3.3 燃烧器检查检修，，，，，摆角位置校正。。。。。。。。

3.4疏通预热器，，，，，处理烟道漏风。。。。。。。。

4 技术改造

4.1水冷壁、再热器、过热器进行割管，，，，，检查内部腐蚀结垢情况。。。。。。。。

4.2因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，，，，，进行受热面或燃烧器改造。。。。。。。。