很多炼油厂的催化裂化和重油催化裂化装置再生器排出的再生烟气，，，，，都是采用余热锅炉回收其余热。。。。。。。利用再生烟气余热的余热锅炉，，，，，通常都有水封装置。。。。。。。

因为再生烟气的温度很高，，，，，利用再生烟气的节能效益很显著，，，，，而且催化装置的开工周期通常为一年，，，，，而余热锅炉因再生烟气中催化剂沉积在受热面上，，，，，使排烟温度升高，，，，，热效率降低，，，，，需要定期清扫以及其他原因，，，，，余热锅炉的运行周期通常为3~6个月。。。。。。。为了能在余热锅炉停炉清扫或检修时也能利用再生烟气余热，，，，，通常一套催化装置配备两台余热锅炉，，，，，一台清扫或检修，，，，，另一台正常利用再生烟气。。。。。。。

再生器出口的烟气压力通常高达8000Pa,为了利用再生烟气中的压力能，，，，，通常采用微正压余热锅炉。。。。。。。因为烟气不但数量大、温度高而且含有一定量的催化剂，，，，，再生烟气管道直径约为1700mm，，，，，而且管内衬有绝热耐磨材料，，，，，造价很高。。。。。。。因此，，，，，通常都是两台炉子共用一根再生烟气母管，，，，，分别通过支管经蝶阀进入余热锅炉。。。。。。。因蝶阀直径很大，，，，，在高温下易变形，，，，，而且密封面上沉积有催化剂，，，，，蝶阀关闭后无法保证严密不漏。。。。。。。

为了保证在一台炉利用再生烟气的情况下，，，，，另一台锅炉的检修或清扫入员的安全，，，，，两台锅炉的下部，，，，，即入口蝶阀与炉膛之间均设有水封装置，，，，，只要水封高度形成的压力超过炉子再生烟气入口母管的压力，，，，，烟气就不会漏入检修锅炉的炉膛内，，，，，从而保证了炉膛内检修或扫炉入员的安全。。。。。。。